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钢渣余热利用

钢渣余热利用

“双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨

2024年1月11日综上，如果能够实现钢渣余热、铁资源、尾渣的回收利用，是实现钢铁企业节能减排、增效降碳的重要手段，也必将助力“双碳”目标的实现。 2 国外钢渣资源化利用作为钢厂一种产量大、温度高、资源化利用潜力大的二次 2015年12月28日本文提出在添加合适的改质剂以及增加电加热装置的基础上，使用回收有价元素后将余渣直接制成高附加值的有价材料的工艺流程，来进行熔融态钢渣的全面回收利用，将实转炉熔融态钢渣循环利用的研究进展 Advance in Research on 2018年9月4日本文主要论述转炉钢渣在进行热焖法处理时的余热回收及利用。转炉钢渣热焖喷水过程分为两步,步:倒入每罐热融钢渣后喷水冷却; 第二步:热焖装置装满钢渣后喷水热焖钢渣热焖循余热回收利用系统设计 ResearchGate2019年1月3日为促进钢渣和其他固废的处理利用，我国新出台的《环境保护税法》明确规定，每排放1吨钢渣需缴纳25元环境保护税，从政策上引导企业加大钢渣资源化利用研发和投入力度。【项目资讯】永钢突破钢渣显热回收发电新技术，尾渣直接

高效钢渣气淬工艺：集碳凝固和余热回收于一体,Waste

2024年6月28日 Aspen Plus模拟结果表明，1吨钢渣（碳化转化率为15169%）可固定CO 5519 kg，处理烟气608 kmol（碳捕集率为92733%），回收204 GJ 热量、043 GJ 火用和 068 2018年9月14日中冶环保基于具有自主知识产权的熔融钢渣辊压破碎有压热闷处理工艺，以 “ 相变储热与防垢换热 ” 技术为核心，研发了一体化钢渣热闷余热回收设备，实现了间断性热闷蒸钢渣热闷余热回收技术及设备中冶节能环保有限责任公司目前针对钢渣的处理技术中，基本上没有考虑高温钢渣的余热回收，造成巨大的能源浪费。基于此，本文采用颗粒固定床对钢渣余热进行了工业级在线试验。热态钢渣余热回收的数值模拟、验证和工业试验 USTB2023年7月11日该项目作为中冶环保新一代“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”的首台套工业示范工程，于2022年9月正式开工，实现了钢渣处理过程的余热回收，系统流程短、能耗 “熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范项目进入

我校张作泰课题组炉渣余热资源耦合利用研究取得进展南方

2016年11月8日近日，我校环境科学与工程学院张作泰副教授课题组在热态炉渣余热资源耦合利用方面，特别是生物质气化与余热回收耦合热力学计算方面取得进展。相关研究成果发表钢渣热闷蒸汽余热利用技术钢渣热闷蒸汽余热利用技术程志洪;ห้องสมุดไป่ตู้璐;秦川;井广敏【摘要】在现有的钢渣热闷工艺技术基础上,通过合理的技术改造,采用两级换热方式,即闷渣蒸汽先就近通过汽水直接混合产生热水,然后热水再通过换热器与用户采暖水钢渣热闷蒸汽余热利用技术百度文库2024年3月25日本文将探讨高温钢渣余热回收技术的原理、应用和优势。一、原理在钢铁生产过程中，高温钢渣是一种常见的副产品，其温度通常在1200摄氏度以上。这些高温钢渣所含的热能是一种宝贵的资源，如果能够有效回收利用，将能够大大减少能源消耗。高温钢渣余热回收技术知乎2016年11月8日近日，我校环境科学与工程学院张作泰副教授课题组在热态炉渣余热资源耦合利用方面，特别是生物质气化与余热回收耦合据统计，我国冶金工业每年产生超过两亿吨高炉渣和七千万吨钢渣，这些熔体温度最高达到1650℃，所蕴含的热量相当我校张作泰课题组炉渣余热资源耦合利用研究取得进展南方

【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得

2021年2月3日在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，这在世界上属于首次。2019年1月3日这是GZ法熔融渣多元冷淬及显热回收技术继10月16日在张家港永钢集团顺利通过中试试验验收、在场专家一致认为填补行业空白后，迎来的又一个重大技术节点突破，将改变钢渣长期堆存不可直接利用的大难题。 GZ法余热回收装置运行中，钢渣不断倒入，蒸汽【项目资讯】永钢突破钢渣显热回收发电新技术，尾渣直接 2016年6月24日第38卷第期016年4月山东冶金ShandongMetallurgyVol38NoApril016􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀧂􀥂􀧂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀧂􀥂􀧂节能减排钢渣热闷蒸汽余热利用技术程志洪，孙璐，秦川，井广敏（济钢集团国际工程技术有限公司，山东济南50101）摘要：在现有的钢渣热闷工艺技术基础上，通过合理的钢渣热闷蒸汽余热利用技术道客巴巴2019年10月20日 24天钢钢渣余热自解热闷技术 2010年天津钢铁集团有限公司（简称天钢）建成投产钢渣余热自解热闷生产线，形成年处理钢渣104万吨的规模，产出金属铁125万吨，分离尾渣约915万吨。工艺流程：磕渣→落锤→闷渣→起渣→磁选→破碎→二次磁选→筛分。抓住机遇勇于创新推动钢渣资源化利用——中国金属学会关于

昆钢钢渣余热利用思考与探索百度学术

摘要：本文介绍了昆钢公司钢渣余热资源分布情况和钢渣处理工艺现状以及国内外现有主要钢渣余热利用技术方案为持续推进公司节能减排工作做好技术储备,结合云南绿色发展的要求,探讨钢渣余热的利用方式,降低资源能源消耗,减少温室气体排放2021年9月26日针对钢渣特点,对国内外钢渣处理利用情况进行综述,指出了现有处理工艺和资源化利用途径存在的问题,并对"双碳"目标下钢渣的资源化利用途径进行探讨,提出钢渣余热回收、熔融钢渣还原改性和CO 2 捕获是未来钢渣处理方向和路径。“双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨2024年8月30日经过有压热闷后的钢渣安定性得到了较大提高，并且充分利用钢渣的余热。钢渣资源化利用途径较多，主要为内部循环利用和外部利用。内部循环利用主要是作为烧结矿固溶剂和作高炉或化铁炉溶剂等使用；外部利用主要是作为水泥我国钢渣特性与主要处理方法及资源化利用现状2024年6月28日钢铁工业在低碳转型和钢渣再利用方面的研究受到了广泛关注。该行业以其高碳排放和产生大量钢渣而闻名。为了应对这些挑战，开发了一种钢水渣余热回收工艺路线，集二氧化碳捕获和固定以及钢渣的高效利用于一体。该工艺利用钢铁厂石灰窑烟气作为气体淬火剂，减少碳排放，促进钢渣碳化转化高效钢渣气淬工艺：集碳凝固和余热回收于一体,Waste

一种利用熔盐回收高温钢渣余热再利用系统的制作方

2023年2月17日 1本技术涉及钢渣余热利用技术领域，尤其涉及一种利用熔盐回收高温钢渣余热再利用系统。背景技术： 2目前，钢渣处理有热泼、辊压等方法，但是高温钢渣的余热利用一直未充分利用开发，特别是高温段 2023年7月11日中冶环保作为我国钢渣处理领域的领军企业，始终致力于引领行业技术发展，持续对产品进行迭代升级，2021年初立项研发新一代钢渣处理系统“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”，并于2021年9月分别与宁夏钢中冶环保“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统” 2016年6月2日摘要：钢渣的热能回收利用，是目前国内外冶金企业关注的焦点。八钢公司自主开发了利用钢渣热能改质、利用钢渣烘烤潮湿原辅料等工艺方法【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星 2023年7月11日新型余热回收技术在密闭空间直接换热，无水污染及大气污染；实现钢渣余热回收利用，直接回收钢渣显热，输出动力蒸汽，通过能源循环利用，实现低能耗、低排放钢渣处理。智能化技术对新型装备进行全面操控提升，建立人工智能系统及 “熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范项目进入

【企业快讯】中冶环保承接的济源钢铁公司钢渣热闷余热供暖

2022年4月10日济钢余热项目基于中冶环保具有自主知识产权的“钢渣辊压破碎余热有压热闷处理”工艺，回收钢渣热闷区余热资源，自主研发“热闷蒸汽相变储热热网采暖”相结合的余热回收工艺，能够实现钢渣显热的有效回收利用。2018年4月20日钢渣是炼钢过程的副产物，我国目前年产量接近1亿t，但综合资源利用率较低。简述了钢渣的产生特点，综述了其资源化利用和稳定化研究现状。钢渣组成中含有较多的游离氧化钙，导致钢渣在利用过程中体积膨胀，稳定性较差，建材化利用是消纳钢渣的重要途径，但需要解决钢渣稳定性差的问题钢渣利用及稳定化技术研究进展2022年3月24日钢渣系统合同金额比较大，因为公司产品路线除了钢渣处理外还有余热的利用，一套系统可能得几千万。现在钢厂超低排放的预期已经有了，2025年前大部分钢厂都得改造完成，除了烟气以外，钢渣处理也是在范围以内的，未来几年公司希望加上在炼钢这块的布局。青达环保年报交流会议纪要20220322 炉渣Q：炉渣系统21 2022年8月12日因此，在余热利用时，应尽可能地经工序富余资源及时有效、因地制宜、最大限度地用于工艺过程本身，如果不能或有剩余再考虑其他方式。二、钢铁制造全流程的余热余能利用概况我国钢铁企业 90% 是以高炉——转炉为主的长流程企业。【其他技术】钢铁生产企业各生产工序的余热回收再利用技术

热态钢渣余热回收的数值模拟、验证和工业试验 USTB

热态钢渣余热回收的工业试验钢渣余热回收效率高达81%。中文摘要钢渣是炼钢过程中产生的一种固体废弃物，温度高达1400°C，是一种重要的能源载体。目前针对钢渣的处理技术中，基本上没有考虑高温钢渣的余热回收，造成 2022年8月12日因此，在余热利用时，应尽可能地经工序富余资源及时有效、因地制宜、最大限度地用于工艺过程本身，如果不能或有剩余再考虑其他方式。二、钢铁制造全流程的余热余能利用概况我国钢铁企业 90% 是以高炉——转炉为主的长流程企业。【其他技术】钢铁生产企业各生产工序的余热回收再利用技术本发明涉及钢渣显热及有效成分利用与铁矿烧结工序脱硫尾气的处理技术领域，尤其涉及一种利用钢渣显热及有效成分进行烧结烟气脱硝的工艺方法。背景技术我国钢铁生产以高炉转炉长流程为主，烧结矿约占高炉炉料结构的70％以上。烧结工序排放的SO2和NOx占整个钢铁生产流程利用钢渣显热及有效成分进行烧结烟气脱硝的工艺方法与流程2024年3月25日高温钢渣余热回收技术在钢铁生产过程中起着至关重要的作用，不仅可以有效降低能源消耗，减少环境污染，还可以提高钢铁生产的经济效益。本文将探讨高温钢渣余热回收技术的原理、应用和优势。综上所述，高温钢渣余热回收技术高温钢渣余热回收的原理和应用技术生产钢铁

钢渣处理与余热回收技术的分析豆丁网

2016年4月15日第24卷第8期2014年8月中国冶金CbchMtffurayVif〃24，Ni〃8，j33－37Auaust2014DOI：10〃13228／d〃\iyuh〃cssh1006－9356〃钢渣处理与余热回收技术的分析通过比较和分析表明：熔融钢渣中的余热可以通过各种不同的钢渣处理工艺，结合科学、经济、合理的热能回收技术将余热加以回收和利用，成果十分显著。2023年12月11日 [0036] 本申请实施例提供的一种利用熔盐回收高温钢渣余热再利用系统，利用熔盐回收高温钢渣余热再利用系统，所述系统包括：沿着熔盐流动方向设置有顺次连接的熔盐储存装置1、泵2、钢渣余热回收装置3、第二熔盐储存装置4、热交换器5和第三熔盐储存一种利用熔盐回收高温钢渣余热再利用系统豆丁网2021年2月3日 [0001] 本发明涉及炼钢技术领域，具体的说是一种冶炼钢渣余热能源再利用方法。背景技术： [0002] 钢渣是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化一种冶炼钢渣余热能源再利用方法与流程 X技术网2023年2月28日钢渣余热回收利用技术分析一、钢渣是炼钢过程中产生的一种固体废弃物，产量大，仅2021年产量就超过1亿吨；出渣温度高，在1500～1700℃之间，吨渣完全冷却释放的热量相当于50～60Kg标准煤完全燃烧后所产生的热量；组成复杂，主要矿物相钢渣余热回收利用技术分析百度文库

钢渣热闷处理工艺回水余热的有效利用豆丁网

2016年1月8日图2钢渣热闷处理回水余热利用工作原理图钢渣热闷处理工艺回水余热的利用的工作原理是：钢渣热闷装置多余的污水与水由底部排水口经管道排入回水井，回水温度在80~90 ℃之间，通过翘片管式换热器进行水－水间换热，加热内部热工业新水，使 2023年12月21日在传统钢渣处理工艺过程中，企业面临环境污染、高运行成本、熔融钢渣余热资源利用不充分、资源有效利用率低等问题。这套自主研发的钢渣处理工艺有效解决了上述问题，在将环境污染降低到最小的同时，可实现钢渣的全产业化处理加工与无废包头钢铁企业固废零排放新技术包钢钢渣综合利用又添 2017年2月12日从表1可看出，钢渣余热自解热闷技术的适应性、fCaO含量、浸水膨胀率、主机能耗、尾渣利用率均优于国内外其他处理工艺。尤其是利用钢渣的余热产生蒸汽，实现了稳定化处理，与较先进的日本蒸汽陈化法相比，处理每吨钢渣可节约1163kgce，节能效果显著。熔融钢渣热闷处理技术，值得一看！2023年9月18日基于以磁选为主导选铁手段的钢渣二次处理工艺主要包括渣钢铁回收工艺、渣钢提纯工艺以及铁精粉提纯工艺等。钢渣二次处理工艺及综合利用技术如下：首先由前端装载机上料经过格筛受料仓、带式输送机、带式除铁器、钢渣二次处理工艺及综合利用技术知乎

转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述山西钢铁行业协会

2021年1月31日三、热闷法钢渣处理工艺的发展热闷法转炉钢渣处理工艺是在热泼法的基础上发展起来的。代钢渣热闷处理技术是将钢渣热泼，落地冷却到 400 ℃左右，再铲运倾倒在热闷装置内，盖上盖密封喷水，产生的蒸汽与炽热的钢渣发生物理和化学反应而开裂粉化。4 天之前环保：在钢渣处理过程中没有蒸汽及烟尘外溢，废气最终处理达标后排放，从根本上解决钢渣处理工艺中含尘烟气无组织排放的问题。热量得到回收：采用钢渣淬化技术，熔融钢渣经汽水联合淬碎后，将高温高热的淬化风、换热青达节能工程研究院（青岛）一种钢渣余热利用系统一种钢渣余热回收系统一种钢渣余热利用系统一种钢渣余热回收装置钢渣资源化综合利用方法一种钢渣综合利用系统与方法一种熔融钢渣干法处理余热回收装置一种钢渣热破碎余热回收装置笔记一种钢渣余热回收与钢渣综合加工利用的方法专利顾如 2021年12月20日为了解决上述难题，中冶节能环保有限责任公司（下称中冶环保）积极开展钢渣处理及资源再利用技术研发，快速推动钢渣处理技术的迭代更新，成功研发了世界首套熔融钢渣高效罐式有压热焖处理技术与装备，拥有自主知识产权体系，国内市场占有率达到90%以上，已成为钢渣处理领域的“冠军【中国熔融钢渣处理技术之冠】国内市场占有率达90%以上

实现碳捕获、利用和封存的协同效益：钢渣处置的生命周期

2024年2月8日本研究对主流热锻钢渣处理和新型碳化钢渣方法的系统边界内产生的环境影响进行了生命周期评估（LCA）。研究结果表明，基于碳捕获、利用和封存（CCUS）技术的碳酸化路线与主流热焖路线相比，全球变暖潜势（GWP）降低了480%，产生7678 kg CO当量/t钢渣。钢渣处理是一个重要的组成部分。有关钢渣余热回收利用技术的研究在国外已获得了重视，并成效显著，国内对于钢渣余热回收技术的相关研究还需得到个钢铁企业的重视。 1钢渣余热回收技术现状钢渣处理余热回收技术百度文库2019年12月17日对钢渣黏度的影响，并得出利用钢渣余热的较佳温度区间为1550ºC ～1700ºC。然后利用熔点熔速试验验证了含锌粉尘中ZnO 含量和煤粉配加量对钢渣熔点的影响规律，试验结果与FactSage 模拟结果一致。同时得出当煤粉添加量为4% 时钢渣余热利用率最高。利用钢渣余热还原含锌粉尘可行性的探讨2022年6月15日由于钢渣为利用难度最大的冶金渣，综合利用率不足 40%，本文仅以钢渣为例，分析其综合利用产业存在的问题。 (1) 利用途径单一、综合利用产品标准缺失。钢渣综合利用主要以混凝土掺合料、路基料为主，存在产品渠道单一、产业链单薄等问题。我国冶金渣综合利用现状及建议河北省自然资源厅网站